NC自动送料机出现卡料如何处理？

NC自动送料机在连续送料过程中，若出现卡料现象，应及时排查设备状态与材料状况，防止生产中断与设备损伤。卡料常见原因包括材料变形、送料参数设置不当、辊轮磨损、导料不良、润滑不足等。

首先，需检查材料是否存在宽度不均、卷曲、弯曲、破损等问题。材料异常会导致辊轮抓料不稳，发生卡料现象。此时应更换合格材料或调整材料矫正装置，确保卷料进入送料机时平整顺畅。

其次，检查送料参数是否匹配材料规格。送料步距、送料速度、压料张力设定不当，容易引发送料不同步或材料打滑，导致卡料。应根据实际材料特性，重新调整设备参数，确保送料动作协调。

辊轮磨损、老化会降低送料摩擦力，容易出现夹不住材料的问题。定期检查辊轮表面状况，及时更换磨损部件，保障送料压力充足。导料架、压料轮位置是否正确，也是关键检查项，应确保导料顺畅，无卡阻现象。

部分卡料问题与材料表面静电积聚有关，安装静电去除装置可有效减少卡滞风险。润滑系统是否正常，也是影响送料顺滑的重要因素，需确保设备润滑充分，避免因阻力过大导致材料卡死。

若发生卡料，应立即停止设备运行，按照设备操作规程依次排查，严禁强行拉拔材料，以防设备损坏。通过合理的日常保养、参数设置优化、材料质量管控，可有效减少卡料发生，保障NC自动送料机稳定连续运行。